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                LQRY型導熱油泵

                LQRY型導熱油泵

                產品分類

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                LQRY型導熱油泵

                    LQRY型導熱油泵主要參數

                    流量:4.5~400(m3/h)

                    揚程:15~85(m)

                    溫度:≤370℃

                    壓力:≤1.6(Mpa)

                    泵軸:鑄鐵,不銹鋼

                    泵體、端蓋、葉輪:45鋼,不銹鋼

                    機械密封:石墨,碳化鎢/硅,硬質合金




                LQRY型導熱油泵產品概述:

                品牌帕特產地上海
                吸入方式單吸泵軸位置
                臥式
                材質
                鑄鐵,不銹鋼連接方式法蘭
                介質清水,熱水,高溫液體葉輪數目單級
                葉輪結構
                半閉合特性適合運送不含顆粒的高溫液體

                LQRY型導熱油泵在我國載熱體加熱系統中得到了廣泛的使用,已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體,使用溫度≤350℃,的熱油循環泵。

                LQRY型導熱油泵產品特點:

                 LQRY型導熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品,基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。

                 LQRY型導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。

                 采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用、性能好,使用可靠。

                 LQRY型導熱油泵,(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態適應性,而機械密封則采用機械強度高,耐腐蝕性好的硬質合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封使密封性能產生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍耐腐蝕性能極強。

                LQRY型導熱油泵型號意義:

                LQRY型號意義300.jpg

                LQRY型導熱油泵性能參數表:

                泵型號

                流量(m3/h)

                揚程(m)

                轉速(r/min)

                功率(kw)

                氣蝕余量(m)

                26-20-100

                4.5

                15

                2825

                0.75

                8

                50-32-150

                8

                22

                2840

                1.5

                1.6

                50-32-160

                10

                25

                2840

                2.2

                1.8

                65-40-160

                12.5

                25

                2880

                3

                2.2

                50-50-170

                12.5

                32

                2890

                4

                2.5

                65-50-180

                32

                32

                2900

                5.5

                2.7

                65-50-170

                40

                25

                2900

                5.5

                2.7

                80-50-180

                40

                40

                2900

                7.5

                3.1

                80-50-170

                60

                20

                2900

                7.5

                3.1

                100-65-190

                60

                38

                2930

                11

                3.9

                100-65-200

                80

                40

                2930

                15

                3.5

                100-65-220

                58

                50

                2930

                15

                3.5

                100-65-230

                100

                55

                2940

                22

                3.6

                125-100-190

                155

                30

                2940

                22

                3.6

                100-65-240

                100

                70

                2950

                30

                4.1

                100-65-257

                100

                80

                2950

                37

                3.6

                125-100-220

                160

                45

                2950

                37

                3.6

                125-80-250

                160

                60

                2970

                45

                5

                125-100-257

                200

                60

                2970

                55

                6

                125-100-260

                260

                70

                2970

                75

                6.8

                125-100-270

                300

                70

                2970

                90

                8

                125-100-270

                220

                85

                2970

                90

                6

                150-125-270

                340

                76

                2970

                110

                8.5

                150-125-270

                400

                78

                2970

                132

                9.8


                導熱油泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,導熱油泵的進出口閥門必須封閉,才可進行試壓,以防損壞密封件,形成漏油。導熱油泵在運用的注意事項,按照必定的規范和形式進行運用,確保運用壽命和價值。

                1、導熱油泵開機

                 (1)在初度運轉3-4小時,把設備加熱到操作溫度之后關掉導熱油泵,查看導熱油泵泵軸和電機聯軸器的同軸度,泵軸和電機軸誤差應控制在充許范圍內,泵軸用手滾動應簡便靈敏和無振蕩旋轉,如達不到上述要求,應從頭進行調整。

                 (2)導熱油泵初始運轉期間,把生產流程中的設備慢慢加熱到100-130℃,而且保持在該溫度下持續運轉,脫水脫氣到導熱油中的水份徹底蒸發,才把設備加熱到操作溫度。

                 (3)接通電源,當導熱油泵到達正轉速,且外表顯示出相當壓力后,逐步翻開輸出管路上的閘閥,并調理到需求工況。在輸出管路上的閘閥封閉的狀況下,泵接連作業不能超越3分鐘。

                 (4)翻開各種外表的開關,開機過程中,要不時留意動機的功率讀數及振蕩狀況,振蕩值不超越0.6毫米,如果反常應停機查看。

                 (5)全面查看LQRY型導熱油泵各項準備作業是否完善。

                2.導熱油泵開機準備

                 (1)所運送的導熱油在開車前要均勻加熱,預熱是使用被運送的導熱油不斷經過泵體進行的。預熱規范:導熱油泵泵殼溫度不得低于進口油溫40℃,預熱速度為50℃/時,在開機預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米,預熱結束應擰緊。

                 (2)開機前應運用所運送的導熱油將導熱油泵灌滿,以驅除導熱油泵中空氣,此時吐出口的管道上閘閥應封閉。

                 (3)用手搬動聯軸器泵應滾動靈敏。

                 (4)查看LQRY型導熱油泵電機轉向是否與導熱油泵旋轉方向一致,開機前應查看根底及螺栓有無松動,密封是否正常。

                 (5)整理現場,擰開軸承座螺絲、參加導熱油作潤滑油。

                導熱油泵日常維護保養:

                 1,停機:切斷電源,將導熱油泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180度,以防止軸變形,直到油泵完全冷卻為止。

                 2,導熱油泵必須使用標號合適的燃油,一般夏天使用0號柴油,冬季使用-10號輕柴油。

                 3,導熱油泵使用的燃油必須干凈,不得含有任何雜質和水分。

                 4,在導熱油泵開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止,因為導熱油泵軸在前端設置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現,而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。

                 5,輸送介質傳到導熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度,因此選擇導熱油泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現任何蓄熱現象。

                 6,軸承座中設置有兩個球軸承,靠導熱油泵的泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,卡車油泵靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承,靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑,靠聯軸器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂,該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂,在軸承運行48個小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

                 7,不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產生氣蝕。

                 8,導熱油泵不宜低于30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述最小值以上。

                 9,經常檢查地腳螺栓的松地情況,導熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。

                 10,注意導熱油泵運行有無雜音,如發現導常狀態時,應及時處理。

                LQRY型導熱油泵結構圖:

                LQRY結構圖500.jpg

                序號名稱序號名稱序號名稱序號名稱
                1泵體11墊料21鉚釘31墊片
                2蓋形螺母12螺母22機械密封32泵聯軸器
                3葉輪
                13墊圈
                23螺栓33平鍵
                4螺塞14螺栓24撐腳
                34彈性快
                5鋁熱圈15螺栓25墊圈35電機聯軸器
                6平鍵
                16泵軸
                26導油管36罩殼
                7泵蓋17球軸承27螺釘37螺釘
                8孔用彈性擋圈18軸承座28墊圈38電動機
                9鋁墊圈19墊片29橡膠密封39螺栓
                10壓圈
                20鋁牌30軸承蓋40螺柱

                LQRY型導熱油泵安裝尺寸圖:

                LQRY安裝尺寸圖700.jpg

                LQRY型導熱油泵安裝尺寸表:

                泵型號LL1L2L3A
                ah1H1H2
                26-20-100
                700630108415758095290180
                50-32-150800700805258090132365210
                50-32-16080070080525
                8090132365210
                65-40-160100081011059080100150420240
                50-50-170100084512260080100152442247
                65-50-170110090012066080100160410245
                65-50-180110090012066080100160410245

                LQRY型導熱油泵性能曲線圖:

                LQRY性能曲線圖800.jpg

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